Линия производства фанеры (готовая линия) б/у

Производство фанеры (готовая линия) б/у

Назначение

Готовая производственная линия предназначена для выпуска фанеры с производительностью 20–30 тыс. м³ в год. (подбираем под нужную производительность)

Решение подходит для быстрого запуска нового производства или масштабирования действующего предприятия.

Ключевая идея

Это не набор разрозненного оборудования, а согласованная технологическая линия, где все узлы работают как единая система:

• минимизация простоев
• стабильное качество продукции
• прогнозируемая производительность (подбраем нужное)

Состав линии

Линия прессования

• Станок для нанесения клея
• Роликовый стол формирования пакетов
• Рольганг подачи на пресс
• Автоматический пресс (10-пролётный)
• Рольганг отвода после прессования

• Подающий рольганг
• Станок продольной обработки
• Поворотный роликовый стол (90°)
• Станок поперечного профилирования
• Автоматическая подача на шлифование

• Калибровально-шлифовальный станок
• Приводной рольганг отвода готовой продукции

Производственные возможности

• Полный цикл обработки фанеры
• Высокая точность геометрии
• Качественная поверхность под дальнейшую обработку
• Возможность работы в потоке

 Персонал

Для обслуживания линии требуется около 10 человек, что снижает операционные расходы и упрощает управление производством.

Преимущества

• Готовое решение для быстрого запуска
• Сбалансированная производительность всех узлов
• Снижение затрат на персонал
• Стабильное качество продукции
• Возможность масштабирования

Дополнительные возможности

Линия может быть доукомплектована оборудованием для:

• сушки шпона
• ламинирования
• шпонирования

Это позволяет расширить ассортимент продукции и увеличить маржинальность бизнеса.

Условия внедрения

• Подбор конфигурации под задачи заказчика
• Помощь в логистике и поставке
• Консультации по запуску и эксплуатации

Правильный полный технологический процесс производства фанеры:

1. Подача сырья: Доставка бревен в цех.
2. Распиловка, раскряжёвка: Нарезка бревен на короткие заготовки (чураки).
3. Гидротермическая обработка: Пропаривание чураков в бассейнах для размягчения древесины.
4. Лущение: Снятие тонкой ленты шпона на станке. 
5. Рубка и сортировка «сырого» шпона: Нарезка ленты на листы и первичный отбор.
6. Логистика шпона с укладкой: транспортируется и автоматически укладывается в пачки.
7. Сушка шпона: Удаление лишней влаги в проходной сушилке.
8. Сортировка сухого шпона: Разделение по сортам после сушки.
9. Починка шпона: Вырубка дефектов (сучков) и установка заплат.
10. Нанесение клея: Прокатка листов через клеевые вальцы.  
11.  Холодное подпрессовывание: Формирование плотных пакетов перед горячим прессом.
12. Сборка пакета: Укладка листов с чередованием направления волокон.
13. Горячее прессование: Окончательное склеивание под давлением и температурой .
14. Обрезка краев (профилированная резка): Придание листу точной прямоугольной формы.
15. Калибровка: Выравнивание плоскостей листов на калибровально-шлифовальных станках.
16. Маркировка и упаковка: Подготовка готовой продукции. Транспортировка на склад готовой продукции.

Готовая линия — это самый быстрый путь к запуску производства фанеры с понятной экономикой и минимальными рисками.
Вы не собираете систему по частям — вы запускаете уже работающую модель бизнеса.

проконсультируйтесь с нами по этому вопросу