Линия переработки горбыля ТМ-800

Линия доработки горбыля ТМ–800 

Если горбыль лежит мёртвым грузом — вы теряете деньги.
Линия ТМ-800 превращает отход в товарный обрезной пиломатериал за один проход.

.

Линия состоит из двух станков: двухпильного кромкообрезного станка КМ–400 и делительного станка горизонтального типа СМ–500, соединенных рейкоотделителем

В состав линии входит двухпильный кромкообрезной станок КМ‑400 и горизонтальный делительный станок СМ‑500, объединённые рейкоотделителем. Такая компоновка позволяет выполнить полный раскрой быстро, точно и без лишних перемещений материала.

Что вы получаете на выходе:

• обрезную доску стабильной геометрии

• паллетную заготовку

• заготовки под погонаж

• максимальный выход из проблемного сырья

Линия рассчитана на переработку заготовок толщиной от 20 до 130 мм и шириной до 650 мм. Скорость подачи — до 20 м/мин. Это производительность, которая окупает себя в ближайшие месяцы при стабильной загрузке.

Конструктивные преимущества:

• возможность работать как в составе линии, так и по отдельности

• улучшенная система отвода опилок

• роликовая поверхность рейкоотделителя — лёгкое перемещение материала

• возможность установки лазерных указателей пропила

• три варианта длины рейкоотделителя (3,5 / 4,5 / 6,5 м) под ваши задачи

Установленная мощность линии — 31,5 кВт.
Средняя масса — 1150 кг.
Компактные габариты позволяют разместить линию даже в ограниченном производственном пространстве.

Срок поставки — до 3 рабочих дней.

Пилы в стоимость не входят (подбираются под ваши задачи и режим работы).

Если задача — увеличить выход обрезной доски без расширения штата и площади, ТМ-800 — это рациональное, бюджетное производственное решение.

Распространённый вопрос: Как правильно скомпоновать линию переработки горбыля ТМ-800?

Основа линии — грамотная последовательность узлов:

1. Двухпильный кромкообрезной станок КМ-400

2. Рейкоотделительный узел (под длину заготовки)

3. Горизонтальный делительный станок СМ-500

Именно такая компоновка позволяет:

• стабилизировать заготовку до деления

• исключить перекос и «игру» материала

• обеспечить точную геометрию конечной доски

• снизить процент брака

Почему важна длина рейкоотделителя?

Ключевая инженерная особенность ТМ-800 — длина рейкоотделительного узла соответствует длине обрабатываемого материала.

Это не формальность.
Это физика процесса.

Если рейкоотделитель короче заготовки:

• материал начинает «гулять»

• возникает заклинивание

• ломаются обзольные рейки

• нарушается геометрия

• падает производительность

Когда длина соответствует заготовке:

• доска движется стабильно

• нагрузка распределяется равномерно

• исключается эффект рычага

• делительный узел работает без ударной нагрузки

Итог — ровный распил, стабильный размер и предсказуемый выход продукции.

В чём реальная уникальность ТМ-800?

На рынке есть линии, где станки просто соединены транспортером.
ТМ-800 — Это синхронизированная система:

• оптимальное расстояние между узлами

• правильная высотная привязка

• единая логика подачи

• минимизация холостого хода

Благодаря этому линия эффективно перерабатывает горбыль толщиной до 130 мм без перегрузки узлов и без «танцев с кувалдой» на смене.

Как правильно выбрать конфигурацию?

1. Определите максимальную длину горбыля

   • до 3,2 м → рейкоотделитель 3,5 м

   • до 4,2 м → 4,5 м

   • до 6,2 м → 6,5 м

2. Рассчитайте реальную загрузку линии (а не теоретическую).

3. Подберитепилы под тип древесины и режим работы.  (поможем) 

Ошибка большинства — экономить на длине рейкоотделителя.
Экономия на металле потом превращается в постоянные остановки.